電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。
電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻（Cr）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含銅（Cu）廢水、含鋅（Zn）廢水、含金（Au）廢水、含銀（Ag）廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為沒有毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施去除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。
目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機(jī)絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
從車間出來的各種類型的廢水在同一調(diào)節(jié)池進(jìn)行混合調(diào)節(jié)，然后泵入反應(yīng)池，加入稀釋或固體的NMSTA天然礦物污水治理劑（藥劑本身具有還原六價鉻和破氰作用，一般濃度低的鉻水不需再加還原劑）反應(yīng)，加入BC礦粉（一部分起中和作用，可以節(jié)約大部分的堿，另外有去除重金屬的作用）反應(yīng)，可將廢水的pH調(diào)節(jié)到5~6，該階段一般要求不少于20min，用堿將廢水的pH調(diào)節(jié)到8.5~9，同時加入漂白水等氧化劑破氰，然后經(jīng)沉淀池沉淀后排放。