污水處理廠和工業(yè)廢水處理時(shí)，需要在初沉池中加入絮凝劑聚丙烯酰胺沉淀懸浮顆粒，然后將污泥濃縮脫水。絮凝劑添加不當(dāng)，初沉池污泥不沉淀而是上浮，直接導(dǎo)致后續(xù)處理過(guò)程無(wú)法達(dá)到所需的處理效果。陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑一般用于污水絮凝沉淀。當(dāng)陰離子絮凝劑用量不足時(shí)，產(chǎn)生的絮體小，沉淀速度慢，因此污泥很容易隨著污水的流動(dòng)上浮。另一方面，原因可能是陰離子聚丙烯酰胺分子量過(guò)低，吸附架橋作用不夠強(qiáng)，絮凝后的絮體較小。因此，在沉淀池中加入絮凝劑后出現(xiàn)漂浮現(xiàn)象后，可以適當(dāng)增加絮凝劑的用量或選擇分子量較高的絮凝劑。

    從污水處理系統(tǒng)的負(fù)荷來(lái)看，絮凝劑使用后在初沉池沒(méi)有沉淀上浮的原因主要包括以下兩個(gè)方面：

    1、聚丙烯酰胺絮凝劑的投加量不能隨污泥水濃度的波動(dòng)而及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致污泥水濃度高時(shí)投加量不足，濃度低時(shí)投加量過(guò)多。這兩種情況都會(huì)影響沉淀區(qū)絮體顆粒的沉淀效果，間接導(dǎo)致污泥上浮。

    2、沉淀區(qū)排泥情況只根據(jù)污水流量和污泥液位設(shè)定，導(dǎo)致污泥濃度低時(shí)排泥過(guò)多，污泥濃度高時(shí)排泥不足，使沉淀區(qū)污泥液位大范圍波動(dòng)，降低了沉淀池的抗沖擊負(fù)荷能力。漂浮污泥回流后，不僅增加了凈水工藝的處理負(fù)荷，而且沉淀后又進(jìn)入沉淀池，造成沖擊負(fù)荷和惡性循環(huán)。污泥上浮的原因有很多。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取對(duì)策，對(duì)保證系統(tǒng)正常運(yùn)行具有重要意義。